鼓形齿联轴器较早应用于20世纪40年代，因其传动性能而在德国、美国、前苏联及日本得到快速的发展。我国直到20世纪80年代中期才开始鼓形齿联轴器方面的研制工作，经过引进、消化吸收国外技术，现已基本具备鼓形齿联轴器的生产技术，但产品主要技术指标，如传递扭矩及工作寿命等依然与国外有较大差距，导致大部分用户仍依赖进口产品。
关于鼓形齿联轴器的几何计算、强度校核及结构设计，已做了详尽的介绍，近年来对鼓形齿齿形和接触特性的研究也日益增多。对非 对中状态下的鼓形齿联轴器接触应力进行了有限元分析；朱文文等人团研究了两轴线平行工况下压力角 、齿顶高系数和刀具位移圆半径对鼓形齿式联轴器承载性能的影响。为提高鼓形齿联轴器承载能力，改善其动态特性，从齿轮啮合原理出发，由刀具推导了鼓形齿齿面方程，采用解析法分别对鼓形齿齿形和齿面曲率展开研究；并采用有限元法对不同鼓度的鼓形齿接触特性进行研究，分析鼓度圆半径对轮齿接触特性的影响，然后结合鼓形齿联轴器的工作特点，对存在轴间倾角 的鼓形齿齿面接触展开研究，从而为鼓形齿联轴器的结构设计、参数优化提供理论依据。鼓形齿可认为是 由一系列变位系数沿走刀圆弧变化的渐开线变位齿轮切片叠加形成。因此，加工时，齿条类刀具不但与鼓形齿毛坯沿圆周方向做展成运动，同时在齿宽方向沿走刀圆弧作轴向移动。
在两联接轴不存在倾角 的前提下，鼓形齿联轴器的啮合为对中啮合，啮合齿面之间不存在相对滑动；当联接轴间存在倾角 时，鼓形齿与内齿圈之间的相对运动分为摆动和翻转运动。这两种运动在啮合的半周期中经历纯摆动一复合运动一纯翻转一复合运动一纯摆动的循环运动过程。为了全面研究鼓形齿的接触特性，分别以对中状态及存在轴间倾角 的非 对中状态下的鼓形齿接触特性展开研究。
采用解析法和有限元法分别对鼓形齿齿形及接触特性进行了研究，得到以下结论：
(1)鼓形齿在齿高方向与直齿内齿圈存在齿廓干涉，导致鼓形齿齿顶和齿根出现应力集中，因此需对内外轮齿进行修形；
(2)在对中情况下，接触印痕分布在齿宽中部，齿面综合压应力和接触应力随着鼓度圆半径R。的增加而逐渐减小；
(3)当鼓度圆半径Ro＞600mm时，鼓形齿齿根综合应力和节圆压应力变化不大，应力值趋于平缓，验证了鼓度圆半径一般取Ro=0.9d的合理性；
(4)在不对中情况下，随着鼓形齿与内齿圈轮齿之间的相对滑动，接触区出现偏移，鼓形齿联轴器在整个回转周期内，齿面接触应力变化不大，但在纯摆动位置鼓形齿根部出现较大的接触应力，因此要对内齿圈齿顶进行适当修形并严格控制轴间倾角 ，避免应力集中。
沧州奥硕传动机械设备制造有限公司（http://www.aoshuochuandong.com）主营项目： TGL型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是 由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。 双法兰梅花联轴器具有以下特点：梅花形弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。 DJM单型弹性膜片联轴器是 非 常具代表性的金属扰性联轴器，它在各种机械设备上都可以采用。其膜片采用0.3～2mm厚的特殊高强度不透钢薄板铆制成组件，上面有4～16个铰制孔，用螺拴分别与主、从动法兰联结。 夹紧式星形弹性联轴器以高性能聚氨酯作为弹性元件，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨等性能。聚氨酯星形弹性元件可以避免工作机在运动中的振动冲击、减少震动、缓和冲击，使设备可以正常工作。